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液体软塑料包装膜生产需要注意事项
发布时间:2015-11-5 8:39:45
    液体包装的生产过程中,换膜比较频繁,容易造成膜的性能不一。由于液体包用墨量不多,长时间使用旧墨印刷可能带来油墨性能下降的问题,因此,液体包装生产的可变因素较多。彩印企业可以通过模拟客户的使用条件,制定出一套合适的成品检测标准,保证不合格的产品不出厂,避免不必要的损失。

1、选择合适的材料设备耗材
在实际生产中,应当根据自动灌装机的灌装速度、杀菌条件、产品保质期的长短等具体情况来选择合适的薄膜和油墨,并根据实际情况调整和控制印刷工艺参数,规范工艺流程,保证薄膜的印刷质量。
2、客户的后加工条件或测试标准
彩印厂家只有在充分了解食品厂家在灌装时的条件以及其后加工的工艺,甚至液体包在市场上流通环节的细节要求,才能做到有的放矢,对设备耗材心中有数。主要的注意点包括:灌装速度,杀菌条件,保质期长短,保存要求等。
3、印刷工艺的要求
在印刷过程中必须注意对印刷张力、印刷压力、印刷速度和干燥温度等工艺条件的控制,制定一套稳定可靠的工艺标准,规范工艺流程,确保规模生产的顺利进行。另外,印刷工人的综合素质、油墨厂家所提供的技术资料、稀料的质量好坏、车间环境的变化等也是不可忽略的因素。
4、控制好印刷环境
印刷车间内环境过于干燥会引起薄膜静电,造成印刷困难。环境过于潮湿会使油墨干燥不充分,影响墨层的牢固度。因此,应当严格控制印刷车间内的环境温度和相对湿度,尽量使之保持相对恒定,并保证良好的通风,以减少印刷故障的发生率印刷技术。一般来说,车间内的温度控制在18℃~25℃之间为宜,相对湿度保持在60%~70%之间为宜。
5、做好成品检验工作
客户满意是每一家印刷企业的至高准则和最终愿望,因此要保证将合格的成品发送给客户。这样做既让客户达到满意,又维护了企业的形象和信誉。
 
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